设备外壳钣金加工中，不同的折弯工艺对产品的精度和外观有哪些影响？

 在设备外壳钣金加工里，折弯工艺是关键环节，不同折弯工艺对产品精度和外观影响显著。从精度方面看，普通折弯机折弯时，若模具精度不高、压力调整不当，易出现折弯角度偏差、折弯边长度不一致的情况，像要求90度的折弯，可能实际是89度或91度，这会导致后续组装时与其他部件配合出现间隙或干涉。而数控折弯机凭借准确的程序控制和高精度模具，能将折弯角度误差控制在很小范围内，保证各折弯部分尺寸准确，提升整体装配精度。

 从外观来讲，普通折弯工艺可能因操作不当，使钣金件折弯处产生压痕过深、表面划伤等问题，影响美观。数控折弯不仅能避免这些缺陷，还能通过优化折弯顺序和压力，让折弯处过渡更平滑，表面质量更高。另外，对于有特殊外观要求的设备外壳，比如需要折弯处有一定圆弧过渡，采用滚弯等特殊折弯工艺，能使钣金件折弯部位形成自然流畅的圆弧，增强产品的视觉效果和质感，满足设备对外观的严苛需求。