钣金冲压件加工常见问题及原因

1.毛边:冲孔或切边过程中不全留有余料，钢板截面下方产生毛边。根据截面，毛边高度在0.2mm以上当粉丝损坏模具并产生凸凹时。

2.凸凹:材料表面异常突起或凹陷，是开卷线中异物(铁销、灰尘)混合引起的。

3.辊印:清洗辊或给料辊粘附异物(以固定节距发生)。正常情况下，板上的辊印异物可以去掉除。

4.滚动打印:由于滚筒滚动，在突然停止或加速时发生。

5.卷材破碎可能会导致边缘起皱:开卷线的方向辊可能是模具上导向辊间隙小时产生的皱纹场景，因为卷材送入顽强衡。

6.划痕:零件上有划痕的重要产生原因是模具上有尖锐的划痕或金属碎屑落入模具中，避免刀片模具上的划痕和去掉金属碎屑。

7.底部干裂纹：零件底部干裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧，避免更换塑性好的材料或放置压边圈的对策松散一点。

8.外壁有皱纹:零件外壁有皱纹的主要原因是材料厚度不足(允许较小的厚度较薄)或上下模具安装偏心时有发生，导致一侧间隙大，另一侧间隙小，避免对策是立即更换材料，重新规划模具。